Одним из направлений нашей компании является производство и поставка литейной продукции. В данной статье хотелось бы немного рассказать о циклах данного производства, технологии и о наших преимуществах по сравнению с конкурентами, а так же о том на основании чего складывается цена на те или иные изделия из чугуна.
Начнем по порядку, как известно, для производства расходных элементов для бетонных заводов используется не чистый чугун, в его составе есть сталь, графит и другие примеси, которые определяют прочность, твердость и износостойкость готового изделия. Например повышенное содержание углеродистой стали в составе лопаток(скребков) для бетоносмесителя приведет к тому, что готовое изделие будет менее твердым и менее износоустойчивым, зато будет более гибким и менее восприимчивым к ударным нагрузкам. Преобладание в составе графита и чугуна приведет к тому, что изделие будет очень твердым, но потеряет свою гибкость, в результате чего при ударе может просто ломаться и раскалываться, только идеально подобранный и испытанный состав может гарантировать долгий срок службы данных изделий, по этому мы легко соглашаемся выдавать нашим потенциальным клиентам, интересующие образцы для установки на своем оборудовании с целью проверки качества перед покупкой. Опять же следует упомянуть, что рычаги и лопатки для бетонных производств отличаются своим составом, в составе рычагов преобладает углеродистая сталь, поэтому после истирания лопатки, рычаг стирается очень быстро, именно поэтому мы рекомендуем своим клиентам держать лопатки в запасе, чтобы не пришлось после их истирания раскошеливаться на рычаги.Как сказал один из наших клиентов, когда он покупал расходные элементы у другого производителя(более крупного), при разгрузке с а/м газель, бросили лопатку на асфальт и она сломалась пополам. Это говорит о несоблюдении технологии с целью уменьшения стоимости готовых изделий, либо отсутствии закалки готовых изделий. Далее хотелось бы рассказать об основных этапах производства:

1. С помощью компьютерной программы делается 3д чертеж будущего изделия.

2. По готовому чертежу изготавливается модель из дерева для формовки.

3. В готовую модель засыпается разогретый кварцевый песок, перемешанный с эпоксидной смолой, на выходе получаем готовую форму для литья металла.

4. В готовую форму заливается металл, как я и говорил в начале данной статьи, состав может быть разный, в зависимость от назначения.

5. Металл остывает, форма удаляется.

6. Идет окончательная доработка готового изделия, при помощи наждачной бумаги и болгарки, на данном этапе металл хорошо сверлится, шлифуется и поддается разлиной обработке.

7. Закалка металла.

8. Окраска готовых изделий. По требованию заказчика.

Одними из самых дорогих этапов являются первые два пункта, но благодаря накопленному богатому опыту, у нас уже есть оснастка на самые известные и распространенные бетонные производства, поэтому цена для наших клиентов всегда является приемлемой. Подробнее с ассортиментом готовой оснастки вы можете ознакомится на нашем сайте в разделе "Рычаги и лопатки для бетонных узлов"